1.精密级：精度高，误差小，适用于高速、高精度的场合，如数控机床、半导体设备等。
2.普通级：精度一般，误差较大，适用于低速、低精度的场合，如传送机械、包装机械等。
3.粗糙级：精度较低，误差较大，适用于一些低精度的场合，如轻载传送机械、家用电器等。 除了精度等级之外，滚珠丝杠还可以根据其负荷能力、轴向间隙等指标进行分级。不同级别的滚珠丝杠在使用时需要根据具体的需求进行选择，以充分发挥其性能优势。
二、轴向力和径向力的大小和方向可以调整吗？如何调整？
滚珠丝杠在工作时会产生轴向力和径向力。 轴向力是指滚珠丝杠在工作时产生的沿着轴线方向的力，也就是螺距方向的力。轴向力的大小与滚珠丝杠的负载有关，负载越大，轴向力越大。 径向力是指滚珠丝杠在工作时产生的垂直于轴线方向的力，也就是滚珠与导轨之间的力。径向力的大小与滚珠丝杠的尺寸和负载有关，尺寸越大，负载越大，径向力也越大。 在滚珠丝杠的设计和选型中，需要考虑轴向力和径向力对滚珠丝杠的影响，以确保滚珠丝杠的稳定性和精度。
三、轧制滚珠丝杠的制造效率如何？是否比其他工艺更高效？
1. 生产效率高：与传统的加工方法相比，滚珠丝杠的生产效率更高，因为它可以一次加工出多个螺纹，大大缩短了生产周期。
2. 加工精度高：滚珠丝杠的加工精度比传统的加工方法更高，因为它可以通过在滚轮上施加压力来确保螺纹的精度。
3. 表面光洁度高：滚珠丝杠的表面光洁度比传统的加工方法更高，因为它可以通过滚压来消除表面的不平整。
4. 耐磨性强：滚珠丝杠的耐磨性比传统的加工方法更强，因为它可以通过在滚轮上施加压力来增加螺纹的硬度。
5. 成本更低：滚珠丝杠的成本比传统的加工方法更低，因为它可以一次加工出多个螺纹，减少了人力和材料的浪费。